結(jié)構(gòu)陶瓷具有優(yōu)越的強(qiáng)度、硬度、絕緣性、耐高溫氧化等特色。在非常嚴(yán)苛的環(huán)境或工程應(yīng)用條件下，所展現(xiàn)的高穩(wěn)定性與優(yōu)異的機(jī)械性能，在材料工業(yè)上的使用范圍逐漸擴(kuò)大。結(jié)構(gòu)陶瓷主要是指發(fā)揮其機(jī)械、熱、化學(xué)等性能的一大類新型陶瓷材料，它可以在許多苛刻的工作環(huán)境下服役，因而成為許多科學(xué)技術(shù)得以實現(xiàn)的關(guān)鍵。特種結(jié)構(gòu)陶瓷是陶瓷材料的重要分支，它耐高溫、高強(qiáng)度、超硬度、耐磨損等性能，在冶金、能源、機(jī)械等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用。碳化硅陶瓷就是其中比較重要的一種。 陶瓷材料的制備通常要經(jīng)過3個工藝過程：原料制備、坯體成形和燒成工藝，而在材料科學(xué)與工程技術(shù)研究的三要素之間的關(guān)系中，陶瓷粉體的物理化學(xué)性質(zhì)將決定陶瓷材料最終的顯微結(jié)構(gòu)和特殊性能，因而粉體質(zhì)量是制備高性能陶瓷材料的基礎(chǔ)。所謂陶瓷粉體是大量固體粒子的集合系統(tǒng)，它表示物質(zhì)的一種存在狀態(tài)。組成粉體的固體顆粒其粒徑大小對粉體系統(tǒng)的性質(zhì)有很大的影響，尤其當(dāng)粉體的粒徑達(dá)到納米級時，由于其比表面積大大增加，導(dǎo)致表面能迅速增大，燒結(jié)活性大大提高，這些變化將為陶瓷材料的制備以及最終的材料性能帶來突變，從而拓寬陶瓷材料更為廣泛的用途。納米粉體如何表征，常規(guī)的測試方法已經(jīng)不再適用，因而必須探求新的測試方法來得到所需的表征結(jié)果。 在建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過程中，粘土、石英和長石英原料都需要加工成粉體顆粒，干壓成形的粉料和注漿成型漿料都有顆粒存在，陶瓷色釉中也存在粉狀顆粒，顆粒的大小會直接影響產(chǎn)品的性能。陶瓷粉體的粒度是一項重要的指標(biāo)，粒度及分布狀況與原料的加工時間、坯體的致密度大小、燒成溫度的高低等有關(guān)，對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能起著重要的作用。因此在各類粉體的加工與應(yīng)用領(lǐng)域，顆粒粒度測試相當(dāng)重要。在無機(jī)材料產(chǎn)品的生產(chǎn)中，原料的顆粒粒度配比對產(chǎn)品的強(qiáng)度和工藝性能有較大的影響。一般控制原料的顆粒配比應(yīng)從監(jiān)控原料的顆粒度著手。

       在生產(chǎn)陶瓷材料時，通常采用細(xì)磨粉體經(jīng)不同方法成型制品。在成品生產(chǎn)，尤其是在其燒結(jié)時產(chǎn)生的變化，在許多方面取決于初始粉體的性能。首先與其粒度有很大關(guān)系。我們熟知的粒度測定法有：篩析法、材料層透氣性測定法、顯微鏡測定法、脈沖法等。其中發(fā)展前景的是激光法。在平均粒子尺寸相同的情況下，研磨燒塊的粒度組成(即粒子的粒度分布)也基本相同。激光粒度測定法得出的平均粒子體積尺寸可以作為評定研磨陶瓷粉體粒度的值，根據(jù)該值可確定其工藝特點和成品性能。